一、通用基礎(chǔ)要求

1.直管段定義：流量計上游（前）、下游（后）無閥門、彎頭、變徑、泵體、三通等擾流件的光滑等徑直管。

2.管道內(nèi)壁需光滑，原油管線提前清蠟、除垢，避免管壁附著物擾亂流場。

3.流量計中心與管道同軸，無偏心、錯邊、墊片內(nèi)伸阻擋流體。

4.管路高點配套排氣閥，減少原油伴生氣形成氣液兩相，加劇計量誤差。

5.泵出口必須增設(shè)緩沖減震段，泵與流量計之間額外加長直管。

二、各類原油流量計直管段標準（單位：管道內(nèi)徑 D）

1. 腰輪 / 橢圓齒輪（容積式貿(mào)易流量計）

●上游直管段：≥5D

●下游直管段：≥3D

擾流件補充：

●單 90° 彎頭后：上游≥8D

●雙同平面彎頭：上游≥10D

●變徑擴管 / 縮管：上游≥6D

適用場景：原油裝車、稠油集輸、小口徑貿(mào)易計量

2. 防爆渦輪流量計（凈化稀油）

基礎(chǔ)平直管路：

●上游≥10D，下游≥5D

復(fù)雜管件修正：

●單個彎頭：前 15D；雙垂直彎頭：前 20D

●閘閥半開、三通分流：上游≥25D

3. 多聲道外夾式超聲波流量計（長輸原油管線）

單聲道基礎(chǔ)：前 20D、后 10D

四聲道貿(mào)易級標準：

●平直管道：上游 15D，下游 5D

擾流修正：

●兩個垂直 90° 彎頭：上游 30D

●泵出口、調(diào)節(jié)閥后端：上游 40D

4. 科里奧利質(zhì)量流量計（煉化進廠原油交接）

科氏管對流場敏感度低，直管段要求*短：

●上游≥3D，下游≥2D

泵、調(diào)節(jié)閥等強擾流件后端，上游加長至≥6D 即可。

三、不同擾流管件加長直管段對照表

上游擾流部件：全開閘閥 / 球閥

容積式 (腰輪 / 齒輪)：5D

渦輪：10D

超聲波：15D

科氏質(zhì)量：3D

上游擾流部件：單個 90° 彎頭

容積式 (腰輪 / 齒輪)：8D

渦輪：15D

超聲波：20D

科氏質(zhì)量：4D

上游擾流部件：兩個同平面彎頭

容積式 (腰輪 / 齒輪)：10D

渦輪：20D

超聲波：25D

科氏質(zhì)量：5D

上游擾流部件：兩個垂直異面彎頭

容積式 (腰輪 / 齒輪)：12D

渦輪：25D

超聲波：30D

科氏質(zhì)量：6D

上游擾流部件：泵出口、調(diào)節(jié)閥后

容積式 (腰輪 / 齒輪)：15D

渦輪：30D

超聲波：40D

科氏質(zhì)量：6D

上游擾流部件：三通分流 / 合流

容積式 (腰輪 / 齒輪)：12D

渦輪：25D

超聲波：35D

科氏質(zhì)量：5D

上游擾流部件：異徑縮管 / 擴管

容積式 (腰輪 / 齒輪)：6D

渦輪：12D

超聲波：18D

科氏質(zhì)量：3D

四、原油管線特殊補充規(guī)范

1.含氣原油工況

存在氣液分層時，所有流量計直管段統(tǒng)一上浮 5D，同時管道加裝排氣裝置，氣體擾亂流場會大幅放大直管段不足帶來的計量偏差。

2.稠油、高粘度原油

粘度＞500mPa?s 介質(zhì)，各類流量計上游直管段額外 + 3D，高粘流體流態(tài)恢復(fù)速度慢。

3.高含砂管線

直管段內(nèi)部禁止加裝導(dǎo)流板（易積砂磨損），依靠加長直管自然整流。

4.無法滿足標準直管段的補救方案

●加裝管道專用整流器，可減少 40%~60% 所需直管長度；

●整流器前后保留*小 2D 直管；

●貿(mào)易交接計量不建議長期依賴整流器，優(yōu)先改造管路加長直管。

五、安裝禁止事項

1.流量計上游緊鄰泵、調(diào)節(jié)閥、彎頭、三通，直管段不達標直接造成計量偏大 / 偏小，貿(mào)易交接易產(chǎn)生結(jié)算糾紛；

2.法蘭墊片內(nèi)徑小于管道，墊片內(nèi)伸形成節(jié)流擾流，等同于縮短有效直管段；

3.流量計安裝在管道*高點，積氣持續(xù)干擾流場，直管段達標也無法保證精度；

4.直管段中途存在變徑、焊縫凸起、內(nèi)襯脫落結(jié)蠟，破壞整流效果。

六、驗收檢測要點

1.現(xiàn)場用卷尺實測上下游光滑直管長度，核對是否滿足對應(yīng)流量計、對應(yīng)管件的 D 值要求；

2.目視檢查直管內(nèi)壁無明顯結(jié)蠟、凸起、偏心錯邊；

3.泵、閥門等擾流件與流量計間距不足時，增設(shè)整流器或改造管路加長直管。

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