一、作業(yè)前置安全規(guī)范（汽油防爆必遵守）

1. 關(guān)閉汽油流量計上下游截止閥，泄壓排空管路內(nèi)汽油，靜置揮發(fā)管線油氣；

2. 作業(yè)區(qū)域切斷所有非防爆電器，禁止明火、手機、靜電摩擦，配備干粉滅火器；

3. 穿戴防靜電工作服、防靜電手套，法蘭拆裝前做跨接靜電釋放；

4. 禁止現(xiàn)場沖洗、大量溶劑潑灑，少量清洗溶劑密閉回收，殘油集中收集處理。

二、卡滯故障初步判斷（無需拆機）

1. 空載管路無流量，儀表仍無零點、無脈沖輸出；

2. 瞬時流量跳零，油泵持續(xù)運轉(zhuǎn)累計數(shù)值不上漲；

3. 手動敲擊流量計殼體，偶爾恢復流量，判定葉輪輕微卡滯；

4. 流量計進出口壓差明顯升高，管路流通受阻。

三、免拆機在線沖洗（輕微雜質(zhì)卡滯*選）

適用：鐵銹細顆粒、輕微膠質(zhì)附著，未完全抱死葉輪

1. 打開流量計低點排污閥、上游排氣閥；

2. 緩慢通入潔凈低壓柴油/輕質(zhì)清洗溶劑，正向循環(huán)沖洗5~10分鐘；

3. 切換反向短時沖洗3次，沖脫葉輪縫隙雜質(zhì)；

4. 關(guān)閉排污閥，通汽油空載循環(huán)，觀察流量是否恢復穩(wěn)定；

5. 仍卡滯則停機拆機深度清理。

四、拆機分步清理操作流程

步驟1：拆卸分離

1. 泄壓排空殘油，拆除防爆信號探頭接線，做好線序標記；

2. 松開兩端法蘭螺栓，取下流量計管段，平穩(wěn)放置防靜電墊板；

3. 抽出內(nèi)部葉輪總成、軸套組件，單獨擺放。

步驟2：雜質(zhì)分類清理

1. 鐵銹、砂石顆粒：

   軟毛刷配合低壓干燥空氣吹掃縫隙，禁止鋼絲刷刮擦葉輪表面，避免劃傷破壞動平衡；

2. 汽油膠質(zhì)、油泥粘附：

   容器倒入輕質(zhì)溶劑浸泡葉輪、軸套10~20分鐘，軟化膠質(zhì)后軟布擦拭；

3. 細小纖維絮狀物：

   鑷子輕柔剝離葉輪葉片縫隙，防止拉扯變形葉片。

步驟3：軸套與間隙檢查

1. 清理軸兩端耐磨硬質(zhì)合金軸套內(nèi)部積垢，疏通潤滑間隙；

2. 手撥葉輪，轉(zhuǎn)動順滑無卡頓、無明顯晃動為合格；

3. 若軸套磨損、葉輪變形、葉片缺損，直接更換葉輪總成，不可修復復用。

步驟4：內(nèi)腔殼體清理

四氟/碳鋼內(nèi)腔用溶劑擦拭管壁，去除管壁結(jié)蠟、鐵銹堆積，避免再次沖刷卡滯葉輪。

五、組裝復原與防爆復位

1. 葉輪同軸裝入腔體，確認轉(zhuǎn)動無卡阻；

2. 更換全新氟橡膠FKM密封墊片，舊密封溶脹變形直接報廢；

3. 法蘭對中緊固，加裝靜電跨接線；

4. 恢復防爆探頭接線，防爆接線盒密封墊圈到位，防爆腔螺絲均勻鎖緊；

5. 關(guān)閉排污排氣閥，緩慢充油試壓，無滲漏再投入使用。

六、重度抱死卡滯處理方案

雜質(zhì)結(jié)塊卡死、長期未清理完全轉(zhuǎn)不動：

1. 溶劑長時間浸泡30分鐘以上，軟化硬質(zhì)油泥結(jié)塊；

2. 塑料撬棒輕微撥動葉輪邊緣，嚴禁金屬硬物敲擊造成葉片變形；

3. 多次正反沖洗后依舊無法轉(zhuǎn)動，整套葉輪組件更換新件。

七、后期預防，減少葉輪卡滯復發(fā)

1. 流量計上游標配不銹鋼Y型過濾器，定期每周清理濾網(wǎng)鐵銹雜質(zhì)；

2. 油庫裝車管路加裝消氣器，減少油氣混合攜帶管壁脫落銹渣；

3. 每季度在線溶劑循環(huán)沖洗一次，預防膠質(zhì)堆積；

4. 泵出口增加緩沖罐，降低高速沖刷帶起管路銹蝕顆粒；

5. 防爆區(qū)域定期巡檢壓差，壓差升高提前排污清理，避免抱死。

八、清理禁忌事項

1. 禁止鋼絲刷、金屬鏟打磨葉輪，破壞動平衡，計量精度永久偏差；

2. 嚴禁高壓氣直吹防爆信號探頭，損傷感應元件；

3. 不可使用強腐蝕清洗液，腐蝕316葉輪與硬質(zhì)軸套；

4. 防爆接線盒未斷電嚴禁拆機，油氣環(huán)境易產(chǎn)生電火花爆炸風險；

5. 變形、磨損葉輪修復后繼續(xù)使用，會出現(xiàn)流量跳變、計量偏大偏小。

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